拌筒轉(zhuǎn)速65r/min
混凝土理論輸送量500T/h
額定生產(chǎn)率(t/h)600
震動器功率1.1kw
機(jī)械類型穩(wěn)定土拌合站
控制方式自動/手動
卸料方式自動/氣動
安丘市大昌機(jī)械有限公司是生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和站、混凝土攪拌站設(shè)備、水穩(wěn)拌合站、二次攪拌水穩(wěn)站、土壤固化穩(wěn)定化修復(fù)設(shè)備、移動式水穩(wěn)攪拌站、振動式攪拌機(jī)、廠拌冷再生設(shè)備、臥式水泥倉、磷石膏水穩(wěn)層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設(shè)備、再生無機(jī)料攪拌站等工程和環(huán)保機(jī)械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認(rèn)體系生產(chǎn)制造,并確保達(dá)到合同文件或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷全國,得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用,并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團(tuán)、中水集團(tuán)等系統(tǒng)各局參建的重點工程中應(yīng)用。企業(yè)實力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時的售后服務(wù),也再次得到了市場的證實。
水穩(wěn)拌合站工藝流程:
工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入各個料斗,開啟料斗閘門,骨料落到皮帶秤皮帶上,各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料,然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置,所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱,螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料,送至攪拌裝置內(nèi);攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭,均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi),進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下,受到漿片周向、徑向、軸向力的作用,使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流,從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合,并向出料口推移,當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時,物料已相互得到均勻的拌合,并具有了壓實需要的含水量,此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上,由該皮帶機(jī)輸送到儲料倉內(nèi),等待運料車到來后,由氣缸控制的斗門開啟,裝車后斗門關(guān)閉,成品料運往施工現(xiàn)場。
水穩(wěn)拌合站產(chǎn)品各部分特點鮮明,優(yōu)勢明顯。具體體現(xiàn)為:
1.攪拌缸:攪拌有效長度大,雙電機(jī)驅(qū)動,動力強(qiáng)勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發(fā)生,較其他同規(guī)格產(chǎn)品,生產(chǎn)量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多額定值),外置軸承座,穩(wěn)定性、密封性,大的降低了保養(yǎng)工作量,且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤:采用成本相對較高的裙邊皮帶,較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn),通用性高。電子皮帶秤采用進(jìn)口變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉:斗容量大,易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu),無卡堵現(xiàn)象,便于保護(hù)配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機(jī):皮帶加寬,用料扎實,采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu),支架剛度高,不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,。
5.成品儲料倉:容量大(800t設(shè)備為10立方米)儲料能力高,便于配備裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng):新一代粉供系統(tǒng),采用大口變頻螺旋輸送機(jī)與破拱器,無水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。較上一代產(chǎn)品,淘汰了葉輪給料機(jī)(葉輪磨損后,會造成物料自流,無法控制計量精度)。
7.水泥倉:采用長錐體,大出料口結(jié)構(gòu),有效解決了水泥起拱現(xiàn)象(短錐體起拱,且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象,使得長時間供料不足,無法控制配料精度,造成拌料品質(zhì)低)。
8.控制系統(tǒng):采用計算機(jī)及進(jìn)口變頻器,高精度計量控制儀表,各路立計量,立控制;采用無級變頻調(diào)速,較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時方便。
9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇,可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu),配備冷暖空調(diào),操作舒適,寬敞明亮。
水穩(wěn)拌合站結(jié)構(gòu)特點:
1、該機(jī)對路用基層穩(wěn)定材料中的多種物料進(jìn)行準(zhǔn)確地配比和計量,保證了平品質(zhì)的優(yōu)良。
2、該機(jī)的骨料配料系統(tǒng)和粉料供給系統(tǒng)分別采用了國內(nèi)的皮帶輸送機(jī)和螺旋電子秤。皮帶輸送機(jī)通過自身荷重傳感器、變頻調(diào)速電機(jī),控制調(diào)速皮帶轉(zhuǎn)速,從而實現(xiàn)單機(jī)連續(xù)自動定量給料,當(dāng)需要改變物料配比時,操作人員僅需按某種物料調(diào)整后的計算配比量,調(diào)整其控制儀表上的數(shù)字給定值,皮帶輸送機(jī)便可按新的給定值連續(xù)自動定量給料或配料,操作簡便,計量精度高。控制儀表具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能,為了工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供了可靠依據(jù),同時也帶來了大的方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門的方法,調(diào)整成品料的含水量,它具有調(diào)節(jié)范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便的特點。
3、攪拌機(jī)為雙臥軸連續(xù)強(qiáng)制式攪拌,兩根裝有交叉漿片的攪拌軸,平行相互反轉(zhuǎn),使得粒度小于60mm的穩(wěn)定材料得以充分混合,攪拌軸的漿片由高強(qiáng)度耐磨材料制成,工作壽命長,更換方便。
4、該機(jī)儲料倉的開啟由氣缸啟動,可單開也可同時雙開,動作迅速可靠。
水穩(wěn)拌合站結(jié)構(gòu)介紹:
該站主要由砂石骨料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、成品料輸送機(jī)、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。
(一)骨料配料系統(tǒng): 骨料配料系統(tǒng)由骨料儲料倉、皮帶機(jī)組成;積木式料倉全部采用銷軸連接,拆卸方便、安裝快捷、運輸機(jī)動靈活;變頻調(diào)速皮帶機(jī),能實現(xiàn)無級調(diào)速。
(二)攪拌系統(tǒng):主機(jī)采用小截面加長型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。保證足夠長的凈拌時間,能使混合料攪拌更均勻, 攪拌能力強(qiáng),生產(chǎn)率高。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用集中潤滑,以保證軸承和浮動油封始終保持佳工作狀態(tài)。雙臥軸強(qiáng)制式無襯板攪拌機(jī)大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機(jī)工作時,在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層,此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用,保護(hù)著殼體不受磨損,同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機(jī)襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用的德國技術(shù),在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的左右,而且軸端密封與軸承完全分開,泥、砂很難進(jìn)入軸承,大的提高了主機(jī)的使用壽命;軸端密封更換快捷方便,維修時間是其它密封的1/4。
(三)集料、成品料輸送系統(tǒng):集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機(jī),量的膠帶,結(jié)構(gòu)緊湊,運行平穩(wěn)、可靠,不易跑偏,有效地提高皮帶使用壽命。
(四)粉料配料系統(tǒng):粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機(jī)組成。
(五)成品料儲料系統(tǒng):成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結(jié)構(gòu),設(shè)有防離析裝置,儲料斗容量大,卸料迅速。
(六)電氣控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)有手動、自動選擇,操作方便,可靠性好。各部件的操作運轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制,整套設(shè)備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內(nèi)廠家,充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
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