安丘市大昌機械有限公司是生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和站、混凝土攪拌站設備、水穩(wěn)拌合站、二次攪拌水穩(wěn)站、土壤固化穩(wěn)定化修復設備、移動式水穩(wěn)攪拌站、振動式攪拌機、廠拌冷再生設備、臥式水泥倉、磷石膏水穩(wěn)層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設備、再生無機料攪拌站等工程和環(huán)保機械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認體系生產(chǎn)制造，并確保達到合同文件或相關技術標準所規(guī)定的技術性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷全國，得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用，并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統(tǒng)各局參建的重點工程中應用。企業(yè)實力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時的售后服務，也再次得到了市場的證實。
移動式水穩(wěn)拌和站是把傳統(tǒng)固定式水穩(wěn)穩(wěn)定土攪拌站的物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統(tǒng)集中于單個拖掛單元的水穩(wěn)穩(wěn)定土攪拌設備；它和固定式全自動攪拌站的所有生產(chǎn)過程、操作方式、維修保養(yǎng)方法完全相同；同時具備了移動靈活、拆裝迅捷簡便、存放管理簡單等特有的優(yōu)勢；是公鐵路、橋梁、港口、水電等工程需要移動施工的理想機型。

800水穩(wěn)攪拌站攪拌機采用雙電機雙臥軸攪拌機，使設備內(nèi)的穩(wěn)定土料有較好的的混合時間，使物料在混合過程中“沸騰”，可以使混合料的混合均勻，增加混合均勻度，減小噪音和粉塵污染，維修方便。
增加主機排料口尺寸，可減少悶車故障的發(fā)生，減少動力損失。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用集中油泵潤滑，使軸承和浮動油封工作狀態(tài)較好。攪拌筒采用無襯板結構，使攪拌葉片與殼體之間的間隙較大。
軸端密封采用較好的材料制成，且潤滑較好，使用的時間較長。而且軸端密封與軸承分離，泥沙不易進入軸承，增加主機的使用時間，增加了設備的拌和效率。

穩(wěn)定土拌合站調(diào)試主要分為四個部分
先是對控制系統(tǒng)進行調(diào)試。主要是觀察系統(tǒng)運轉有無異常，電機的轉向等是否正確等;
其次是調(diào)試氣泵，主要檢查氣泵是不是靈活;
水穩(wěn)攪拌站第三是對微機進行調(diào)零和調(diào)試器靈敏度;
然后，是調(diào)試攪拌機的運轉。包括運轉是否靈活，皮帶有沒有搖擺、打滑、跑偏等不正常情況等。
在調(diào)試過程中，工程方日后的設備操作人員應在場學習，多學一些知識為以后設備保養(yǎng)維護做準備。
穩(wěn)定土拌和站每次啟動以前要檢查各個控制器是否正常，停工后用水和石子倒進攪拌筒，清洗時間大約控制在10-15分鐘，再將水和石子。
操作人員需要進入攪拌筒內(nèi)人工時，必須切斷所有電源、卸下熔斷器，鎖好開關箱，水穩(wěn)攪拌站注意作業(yè)安全;清洗攪拌筒時不可以用大錘敲打，這樣的方式過于簡單粗暴，損壞設備，可以用鑿子慢慢清理;低溫季節(jié)工作完畢后用水清洗設備，清洗后要將水泵、水箱、水管內(nèi)的積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

400噸移動式水穩(wěn)拌和站，水穩(wěn)料拌和站安裝順序
1.攪拌機整體放置即可。
2.末級料倉：將末級料倉氣缸、走臺及電鈴附件安裝好后吊起，安裝好支腿，整體吊裝在地基預埋板上，與預埋板焊接牢固即可。
3.將斜皮帶機電動滾筒裝好，連接好四部分后吊起，保證其尾部與攪拌機出料口對直，安裝完支撐架，后裝上下托輥及運輸皮帶。
4.將平皮帶機的傾斜部分吊起，在基礎位置同時安裝好支腿，慢慢放于基礎之上，再按裝水平段，并相互連接，將各個支腿與地基電焊連接在一起，后裝上下托輥及運輸皮帶。
5.骨料系統(tǒng)：先將皮帶秤安裝在地基上，然后吊起骨料斗裝上支腿（螺栓不要上緊），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再將連接螺栓上緊即可。
6.粉料供給系統(tǒng)：先安裝閘板閥與水泥倉之上，再按裝水泥倉護欄，吊起水泥倉放于基礎之上焊死牢，再按裝螺旋，其次電子稱。
7.將水箱安裝在所需位置放平，連接水泵及管路。
8.將空氣壓縮機安放于適當位置，連接好氣路。
9.將各部分至控制臺的電路接通即完成。
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