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800型水穩料拌合站 環(huán)保型 可定制
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產(chǎn)品描述

拌筒轉速65r/min 混凝土理論輸送量500T/h 額定生產(chǎn)率(t/h)600 震動(dòng)器功率1.1kw 機械類(lèi)型穩定土拌合站 控制方式自動(dòng)/手動(dòng) 卸料方式自動(dòng)/氣動(dòng)
安丘市大昌機械有限公司是生產(chǎn)穩定土拌和站、混凝土攪拌站設備、水穩拌合站、二次攪拌水穩站、土壤固化穩定化修復設備、移動(dòng)式水穩攪拌站、振動(dòng)式攪拌機、廠(chǎng)拌冷再生設備、臥式水泥倉、磷石膏水穩層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設備、再生無(wú)機料攪拌站等工程和環(huán)保機械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認體系生產(chǎn)制造,并確保達到合同文件或相關(guān)技術(shù)標準所規定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷(xiāo)全國,得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用,并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統各局參建的重點(diǎn)工程中應用。企業(yè)實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時(shí)的售后服務(wù),也再次得到了市場(chǎng)的證實(shí)。
水穩拌合站整機型式改為組合可拆式,攪拌型式為雙臥軸強制連續式,葉片角度改變后攪拌均勻,避免離析料的發(fā)生??砂韬蜕暗[穩定土,灰土穩定土,適應于高速公路、Ⅰ級公路、Ⅱ級公路、城市道路、機場(chǎng)、鐵路,運動(dòng)場(chǎng)等基層材料施工,可使用生石灰、熟石灰、土、砂石、粉煤灰、水泥等原料,生產(chǎn)灰土穩定基料,水泥穩定砂礫、可壓混凝土等基層物料。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ,電腦變頻調速計量,計算機控制技術(shù)對全過(guò)程進(jìn)行管理;適合不同級配的需求, 能滿(mǎn)足用戶(hù)多種施工要求 ;具有手動(dòng)、自動(dòng)選擇,整套設備只需配備一名操作工;廣泛用于修筑高等級公路鐵路、城市道路、機場(chǎng)、港口等工程的基層穩定材料的拌和施工。
800型水穩料拌合站
水穩拌合站結構介紹:
該站主要由砂石骨料配料系統、供水系統、攪拌系統、粉料配料系統、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統、電控系統等部件組成。 
(一)骨料配料系統: 骨料配料系統由骨料儲料倉、皮帶機組成;積木式料倉全部采用銷(xiāo)軸連接,拆卸方便、安裝快捷、運輸機動(dòng)靈活;變頻調速皮帶機,能實(shí)現無(wú)級調速。 
(二)攪拌系統:主機采用小截面加長(cháng)型雙臥軸強制式攪拌機。保證足夠長(cháng)的凈拌時(shí)間,能使混合料攪拌均勻, 攪拌能力強,生產(chǎn)率高。整個(gè)攪拌系統的潤滑采用集中潤滑,以保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持佳工作狀態(tài)。雙臥軸強制式無(wú)襯板攪拌機大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機工作時(shí),在該間隙中通常會(huì )形成一層不移動(dòng)的混合料層,此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用,保護著(zhù)殼體不受磨損,同時(shí)也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用的德國技術(shù),在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的左右,而且軸端密封與軸承完全分開(kāi),泥、砂很難進(jìn)入軸承,大的提高了主機的使用壽命;軸端密封換快捷方便,維修時(shí)間是其它密封的1/4。
(三)集料、成品料輸送系統:集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機,量的膠帶,結構緊湊,運行平穩、可靠,不易跑偏,有效地提高皮帶使用壽命。
(四)粉料配料系統:粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機組成。 
(五)成品料儲料系統:成品料儲料系統采用氣動(dòng)雙開(kāi)門(mén)結構,設有防離析裝置,儲料斗容量大,卸料迅速。 
(六)電氣控制系統:控制系統有手動(dòng)、自動(dòng)選擇,操作方便,可靠性好。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制,整套設備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內廠(chǎng)家,充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
800型水穩料拌合站
水穩拌合站主要特點(diǎn):
1、攪拌系統:
  拌鍋采用雙電機驅動(dòng)加長(cháng)型雙臥軸強制式攪拌機,保證足夠長(cháng)的凈拌時(shí)間,高速攪拌,使物料在拌和過(guò)程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌均勻,大大提高了攪拌均勻性,噪聲低環(huán)保,使維修變的加方便。主機出料口尺寸的加大,可有效避免悶車(chē)事故的發(fā)生,并可減少功率損耗。整個(gè)攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑,以保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持佳工作狀態(tài)。拌筒采用無(wú)襯板技術(shù),大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用技術(shù),在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的左右,而且軸端密封與軸承完全分開(kāi),泥、砂很難進(jìn)入軸承,大的提高了主機的使用壽命。
2、集料、成品料輸送系統:
  皮帶機可采用有接頭或無(wú)縫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇,質(zhì)量可靠,使用壽命長(cháng);采用電機減速機或電動(dòng)滾筒驅動(dòng),適應惡劣的現場(chǎng)工作環(huán)境;設有二次刮料裝置,刮料干凈無(wú)殘留。
3、粉料系統
  粉料連續秤既能適時(shí)動(dòng)態(tài)顯示瞬時(shí)流量及累計流量,又具備計量精度高而穩定,且不受環(huán)境等因素干擾,計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉:
  容量加大、通車(chē)寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車(chē)輛較長(cháng)間隔時(shí)設備不間斷工作,通車(chē)寬度的加寬,可滿(mǎn)足大型車(chē)輛的通車(chē)要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求。
800型水穩料拌合站
水穩拌合站結構組成:
  ①骨料配料供給計量系統————骨料斗、皮帶輸送機、水平皮帶機。
  ②粉料供給計量系統————粉料倉、螺旋輸送機、螺旋電子秤。
  ③供水系統————水箱、水泵、管路、閥門(mén)、噴水器。
  ④攪拌裝置————攪拌機、電機、減速機。
  ⑤儲料裝置————斜皮帶機、儲料倉。
  ⑥控制系統————控制柜、顯示儀表、配電盤(pán)。
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產(chǎn)品推薦

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