穩定土拌和站的特點(diǎn)
雙電機驅動(dòng)，動(dòng)力強勁效，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均過(guò)額定值50t以上（以其他廠(chǎng)家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性，大的降低了保養工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。

穩定土拌和站性能特點(diǎn)：
1.模塊式拼裝結構，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運。
2.具有適應不同工況的配料機。標準配備配料機外，還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇，以用于易結拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。
3.滿(mǎn)足不同穩定劑的多種粉料供給系統。螺旋輸送機輸送粉料，避免散失和揚塵，確保環(huán)境。
4.大容量雙臥軸強制式無(wú)襯板攪拌機，使拌和均勻、性高，維修保養方便，經(jīng)濟性，維修。
5.成品料倉采用氣缸驅動(dòng)，動(dòng)作。
6.上料皮帶機為可拆式結構，運輸安裝方便，集料皮帶機、上料皮帶機為電機減速機鏈條鏈輪傳動(dòng),維修保養簡(jiǎn)單，并具有特的防跑偏功能。
7.整機采用計算機集中控制，可手動(dòng)和自動(dòng)程序操作，操作方便，工作。配料比例的設定、調整方便。
8.計算機具有強大的管理功能，友好的用戶(hù)界面具有良好的人機對話(huà)功能?？纱鎯ε浔?、產(chǎn)量等數據，并可輸出打印統計報表，給現場(chǎng)管理、調度、監控提供了強有力的支持。
9.計算機顯示器用戶(hù)界面清晰友好，具有故障自動(dòng)檢測和報警功能。從而提高了整機的自動(dòng)化水平，減少了操作人員的勞動(dòng)強度，提高了整機的性。
10.恒溫控制室寬敞明亮，四季如春。
11.變頻控制技術(shù)的應用，較電磁調速穩定性好，性高。

穩定土拌和站是一種經(jīng)濟，實(shí)用的穩定土廠(chǎng)拌設備，產(chǎn)品結構成熟，，性能質(zhì)量穩定，以其的技術(shù)基礎，優(yōu)越的產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)意的客戶(hù)服務(wù)，在市場(chǎng)上享有較高的信譽(yù)，產(chǎn)品遍布全國,歡迎來(lái)電就近考察。
技術(shù)指標： 產(chǎn)量：300、400、500、600、700、800、900、1000噸/小時(shí)
   產(chǎn)品說(shuō)明
   A,設備可拌合水泥穩定土類(lèi)、石灰穩定土類(lèi)、沙礫穩定土等基層穩定材料. 
   B,設備適用于高等級公路、機場(chǎng)、鐵路、市政等施工，生產(chǎn)不同規格要求地穩定土基層材料 
   C,采用無(wú)襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線(xiàn)速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續穩定，且換襯板，使用壽命長(cháng)，維護. 
   D,單電機驅動(dòng)減速機，大齒輪同步傳動(dòng)，工作穩定，耐沖擊振動(dòng)，抗過(guò)載能力強，使用壽命長(cháng)。
   E,攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無(wú)污物滲入之憂(yōu)，確保高度。
   F,特的供水形式，確保供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效穩定土結塊 
   G、的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制。 
   H,多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可。
   I,采用電腦調速或變頻電子調速，物料供給均勻連續，抗干擾能力強，配比，操作簡(jiǎn)單 
   J,系統具有：關(guān)機、開(kāi)機過(guò)程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過(guò)載報警及欠壓保護功能，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)多種操作形式 ，可貯存配比、產(chǎn)量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場(chǎng)管理、調度、監控提供了強有力的支持。
   K,成品料倉倉門(mén)可單開(kāi)、雙開(kāi)，使用起來(lái)方便。容積有6、8、10m3三種可供選擇。
   L,全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動(dòng)強度。
   M,選用電氣元件 ，讓你用著(zhù)放心。
   N,多種結構形式供你選擇，也可按你的要求制作。

穩定土拌和站工藝流程：
    工程所需骨料分別用裝載機裝入各個(gè)料斗，開(kāi)啟料斗閘門(mén)，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設定值自動(dòng)定量連續稱(chēng)量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱(chēng)，螺旋電子稱(chēng)按照重量設定值自動(dòng)連續的稱(chēng)量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內；攪拌用水由水泵經(jīng)過(guò)調節閥門(mén)及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內，進(jìn)入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進(jìn)行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時(shí)，物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實(shí)需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內，等待運料車(chē)到來(lái)后，由氣缸控制的斗門(mén)開(kāi)啟，裝車(chē)后斗門(mén)關(guān)閉，成品料運往施工現場(chǎng)。

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