穩定土拌合站與混凝土攪拌站的區別在于：
1、穩定土拌合站生產(chǎn)的混凝土成品主要用于公路、鐵路、機場(chǎng)等交通工程類(lèi)項目的建設，而混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土成品主要用于工程建筑物的建設。
2、混凝土攪拌站生產(chǎn)的成品要求比穩定土拌合站成品要求高。
3、所使用的主機不同。穩定土拌合站使用的是雙臥軸連續式無(wú)襯板攪拌主機，而混凝土攪拌站往往是使用雙臥軸強制式攪拌機和mp系列立軸行星式攪拌機為主，攪拌效果強烈均勻，理想。
4、由于穩定土生產(chǎn)所需要的水泥比例較少，所以穩定土拌合站設備中，水泥罐的數量就很少，往往只需要一個(gè)或者兩個(gè)就夠了。而混凝土攪拌站一般需要三四個(gè)水泥倉。
5、穩定土拌合站計量方式通常為動(dòng)態(tài)計量，而混凝土攪拌站則是靜態(tài)計量方式進(jìn)行生產(chǎn)。

穩定土二次攪拌設備模式是采用兩個(gè)攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。穩定土雙機兩級拌合設備適用穩定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。通過(guò)采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產(chǎn)水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料的裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析，減少水泥用量，減少水穩干縮開(kāi)裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能?；旌狭暇鶆蝾伾恢?，能較好的碾壓成型，減輕工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，有效的保證了水穩基層的工程質(zhì)量。

穩定土拌合站二次攪拌是為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料的裹覆碎石和減少鋪筑時(shí)的離析，穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進(jìn)行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問(wèn)題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。 
穩定土拌合站廠(chǎng)拌設備二次攪拌原理：
   (1)工藝流程：開(kāi)機前準備→上料→拌合→二次拌合→出料→運輸車(chē)運輸到現場(chǎng)。
   (2)考慮施工過(guò)程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過(guò)高，減少水穩干縮開(kāi)裂的可能性。
   (3)拌合時(shí)粗細集料經(jīng)過(guò)皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行拌合，拌合結束后通過(guò)皮帶輸送到二個(gè)拌缸內進(jìn)行二次拌合，通過(guò)二次拌合提高混合料的均勻性。
   (4)由計算機按設定程序自動(dòng)控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，?；旌狭暇鶆?、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

水穩二次拌合站設備包括由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過(guò)半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進(jìn)料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。

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