卸料方式垂直向下
攪拌功率2*75kw
電機功率2*75kw
攪拌軸轉速23
料斗提升速度26(m/min)
額定進(jìn)料容量240m3
工作壓力常壓
工作溫度常溫
安丘市大昌機械有限公司是生產(chǎn)穩定土拌和站、混凝土攪拌站設備、水穩拌合站、二次攪拌水穩站、土壤固化穩定化修復設備、移動(dòng)式水穩攪拌站、振動(dòng)式攪拌機、廠(chǎng)拌冷再生設備、臥式水泥倉、磷石膏水穩層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設備、再生無(wú)機料攪拌站等工程和環(huán)保機械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認體系生產(chǎn)制造,并確保達到合同文件或相關(guān)技術(shù)標準所規定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷(xiāo)全國,得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用,并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統各局參建的重點(diǎn)工程中應用。企業(yè)實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時(shí)的售后服務(wù),也再次得到了市場(chǎng)的證實(shí)。
穩定土拌和站結構介紹:
該站主要由砂石骨料配料系統、供水系統、攪拌系統、粉料配料系統、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統、電控系統等部件組成。
(一)骨料配料系統: 骨料配料系統由骨料儲料倉、皮帶機組成;積木式料倉全部采用銷(xiāo)軸連接,拆卸方便、安裝快捷、運輸機動(dòng)靈活;變頻調速皮帶機,能實(shí)現無(wú)級調速。
(二)攪拌系統:主機采用小截面加長(cháng)型雙臥軸強制式攪拌機。保證足夠長(cháng)的凈拌時(shí)間,能使混合料攪拌均勻, 攪拌能力強,生產(chǎn)率高。整個(gè)攪拌系統的潤滑采用集中潤滑,以保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持佳工作狀態(tài)。雙臥軸強制式無(wú)襯板攪拌機大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機工作時(shí),在該間隙中通常會(huì )形成一層不移動(dòng)的混合料層,此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用,保護著(zhù)殼體不受磨損,同時(shí)也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用的德國技術(shù),在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的左右,而且軸端密封與軸承完全分開(kāi),泥、砂很難進(jìn)入軸承,大的提高了主機的使用壽命;軸端密封換快捷方便,維修時(shí)間是其它密封的1/4。
(三)集料、成品料輸送系統:集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機,量的膠帶,結構緊湊,運行平穩、可靠,不易跑偏,有效地提高皮帶使用壽命。
(四)粉料配料系統:粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機組成。
(五)成品料儲料系統:成品料儲料系統采用氣動(dòng)雙開(kāi)門(mén)結構,設有防離析裝置,儲料斗容量大,卸料迅速。
(六)電氣控制系統:控制系統有手動(dòng)、自動(dòng)選擇,操作方便,可靠性好。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制,整套設備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內廠(chǎng)家,充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
穩定土拌和站適用材料范圍:
1、石灰:生石灰(球磨機加工的的袋灰)或含水量不大于15%的人工消解的熟石灰。(顆粒徑大小由工程要求另行處理解決)。
2、粒徑不大于φ60mm,含水量不大于10%的土。
3、粒徑不大于φ60mm,含水量不大于5%的砂石。
4、含水量不大于15%的粉煤灰。
5、散裝水泥。
穩定土拌和站主要構造特點(diǎn):
1、攪拌有效長(cháng)度大,雙電機驅動(dòng),動(dòng)力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料均勻,避免離析的發(fā)生,較其他同規格產(chǎn)品,生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上(以其他廠(chǎng)家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多低于額定值),外置軸承座,穩定性、密封性,大的降低了保養工作量,且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2、采用的電腦變頻電控技術(shù),變頻器,微機自動(dòng)化控制,可靠穩定的計量系統,工作壽命長(cháng),使用可靠;具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高,計量范圍寬,計量平穩。
3、氣動(dòng)控制系統采用大直徑重型氣缸可靠性強,確保長(cháng)期運行。
4、采用大功率雙臥軸無(wú)襯板攪拌機生產(chǎn)能力大,效率高,維修方便。
5、整體結構集中布置,占地面積小??刹疬w式結構,能迅速地分塊、轉場(chǎng)、組裝運輸、安裝等特點(diǎn)。
穩定土拌和站主要特點(diǎn):
1、攪拌系統:
拌鍋采用雙電機驅動(dòng)加長(cháng)型雙臥軸強制式攪拌機,保證足夠長(cháng)的凈拌時(shí)間,高速攪拌,使物料在拌和過(guò)程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌均勻,大大提高了攪拌均勻性,噪聲低環(huán)保,使維修變的加方便。主機出料口尺寸的加大,可有效避免悶車(chē)事故的發(fā)生,并可減少功率損耗。整個(gè)攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑,以保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持佳工作狀態(tài)。拌筒采用無(wú)襯板技術(shù),大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用技術(shù),在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的左右,而且軸端密封與軸承完全分開(kāi),泥、砂很難進(jìn)入軸承,大的提高了主機的使用壽命。
2、集料、成品料輸送系統:
皮帶機可采用有接頭或無(wú)縫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇,質(zhì)量可靠,使用壽命長(cháng);采用電機減速機或電動(dòng)滾筒驅動(dòng),適應惡劣的現場(chǎng)工作環(huán)境;設有二次刮料裝置,刮料干凈無(wú)殘留。
3、粉料系統
粉料連續秤既能適時(shí)動(dòng)態(tài)顯示瞬時(shí)流量及累計流量,又具備計量精度高而穩定,且不受環(huán)境等因素干擾,計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉:
容量加大、通車(chē)寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車(chē)輛較長(cháng)間隔時(shí)設備不間斷工作,通車(chē)寬度的加寬,可滿(mǎn)足大型車(chē)輛的通車(chē)要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求。
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