卸料方式垂直向下
攪拌功率2*75kw
電機功率2*75kw
攪拌軸轉速23
料斗提升速度26(m/min)
額定進(jìn)料容量240m3
工作壓力常壓
工作溫度常溫
安丘市大昌機械有限公司是生產(chǎn)穩定土拌和站、混凝土攪拌站設備、水穩拌合站、二次攪拌水穩站、土壤固化穩定化修復設備、移動(dòng)式水穩攪拌站、振動(dòng)式攪拌機、廠(chǎng)拌冷再生設備、臥式水泥倉、磷石膏水穩層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設備、再生無(wú)機料攪拌站等工程和環(huán)保機械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認體系生產(chǎn)制造,并確保達到合同文件或相關(guān)技術(shù)標準所規定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷(xiāo)全國,得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用,并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統各局參建的重點(diǎn)工程中應用。企業(yè)實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時(shí)的售后服務(wù),也再次得到了市場(chǎng)的證實(shí)。
穩定土拌和站施工使用范圍:
適用于普通公路、高等級公路、高速公路、鐵路、高速鐵路、鐵路客運專(zhuān)線(xiàn)及城市道路、運動(dòng)場(chǎng)、機場(chǎng)、碼頭、水利工程等基層材料施工,并能達到連續生產(chǎn)多種攪拌均勻、配比準確的基層穩定材料。
穩定土拌和站結構介紹:
該站主要由砂石骨料配料系統、供水系統、攪拌系統、粉料配料系統、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統、電控系統等部件組成。
(一)骨料配料系統: 骨料配料系統由骨料儲料倉、皮帶機組成;積木式料倉全部采用銷(xiāo)軸連接,拆卸方便、安裝快捷、運輸機動(dòng)靈活;變頻調速皮帶機,能實(shí)現無(wú)級調速。
(二)攪拌系統:主機采用小截面加長(cháng)型雙臥軸強制式攪拌機。保證足夠長(cháng)的凈拌時(shí)間,能使混合料攪拌均勻, 攪拌能力強,生產(chǎn)率高。整個(gè)攪拌系統的潤滑采用集中潤滑,以保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持佳工作狀態(tài)。雙臥軸強制式無(wú)襯板攪拌機大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機工作時(shí),在該間隙中通常會(huì )形成一層不移動(dòng)的混合料層,此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用,保護著(zhù)殼體不受磨損,同時(shí)也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用的德國技術(shù),在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的左右,而且軸端密封與軸承完全分開(kāi),泥、砂很難進(jìn)入軸承,大的提高了主機的使用壽命;軸端密封換快捷方便,維修時(shí)間是其它密封的1/4。
(三)集料、成品料輸送系統:集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機,量的膠帶,結構緊湊,運行平穩、可靠,不易跑偏,有效地提高皮帶使用壽命。
(四)粉料配料系統:粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機組成。
(五)成品料儲料系統:成品料儲料系統采用氣動(dòng)雙開(kāi)門(mén)結構,設有防離析裝置,儲料斗容量大,卸料迅速。
(六)電氣控制系統:控制系統有手動(dòng)、自動(dòng)選擇,操作方便,可靠性好。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制,整套設備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內廠(chǎng)家,充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
穩定土拌和站優(yōu)點(diǎn):
1、無(wú)襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機,攪拌強烈,快速,使用壽命長(cháng),維護成本低,攪拌均勻可靠。
2、控制系統采用工控系統,通過(guò)傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過(guò)計算機處理,控制物料比例及流量配料精度高。
3、強制破拱裝置,可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動(dòng)控制系統,變頻調速、微機全自動(dòng)控制電子計量,操作方便,只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。
5、大容量成品料斗,方便生產(chǎn)的連續性。
6、采用集中控制,手動(dòng)自動(dòng)可選。
7、根據現場(chǎng)可一字型安裝也可L型安裝,結構緊湊,便于觀(guān)察控制。
8、型號:WDB300噸/小時(shí)、WDB400噸/小時(shí)、WDB500噸/小時(shí)、WDB600噸/小時(shí)、WDB700噸/小時(shí)、WDB800噸/小時(shí)、WDB900噸/小時(shí)、WDB1000噸/小時(shí)
穩定土拌和站產(chǎn)品各部分特點(diǎn)鮮明,優(yōu)勢明顯。具體體現為:
1.攪拌缸:攪拌有效長(cháng)度大,雙電機驅動(dòng),動(dòng)力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料均勻,避免離析的發(fā)生,較其他同規格產(chǎn)品,生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上(以其他廠(chǎng)家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多低于額定值),外置軸承座,穩定性、密封性,大的降低了保養工作量,且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤:采用成本相對較高的裙邊皮帶,較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長(cháng)。機架結構嚴謹,通用性高。電子皮帶秤采用進(jìn)口變頻器調速控制。
3.骨料倉:斗容量大,易于生產(chǎn)。斗上配備標準格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調節門(mén)為緩釋出料結構,無(wú)卡堵現象,便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機:皮帶加寬,用料扎實(shí),采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構,支架剛度高,不易變形。機架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,。
5.成品儲料倉:容量大(800t設備為10立方米)儲料能力高,便于配備裝卸車(chē)輛。
6.粉料供給系統:新一代粉供系統,采用大口變頻螺旋輸送機與破拱器,無(wú)水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。較上一代產(chǎn)品,淘汰了葉輪給料機(葉輪磨損后,會(huì )造成物料自流,無(wú)法控制計量精度)。
7.水泥倉:采用長(cháng)錐體,大出料口結構,有效解決了水泥起拱現象(短錐體容易起拱,且與螺旋間造成卡堵水泥現象,使得長(cháng)時(shí)間供料不足,無(wú)法控制配料精度,造成拌料品質(zhì)低)。
8.控制系統:采用計算機及進(jìn)口變頻器,高精度計量控制儀表,各路立計量,立控制;采用無(wú)級變頻調速,較電磁調速性能穩定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時(shí)方便。
9.多種供水結構型式可供選擇,可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構,配備冷暖空調,操作舒適,寬敞明亮。
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