安丘市大昌機械有限公司是生產(chǎn)穩定土拌和站、混凝土攪拌站設備、水穩拌合站、二次攪拌水穩站、土壤固化穩定化修復設備、移動(dòng)式水穩攪拌站、振動(dòng)式攪拌機、廠(chǎng)拌冷再生設備、臥式水泥倉、磷石膏水穩層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設備、再生無(wú)機料攪拌站等工程和環(huán)保機械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認體系生產(chǎn)制造，并確保達到合同文件或相關(guān)技術(shù)標準所規定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷(xiāo)全國，得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用，并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統各局參建的重點(diǎn)工程中應用。企業(yè)實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時(shí)的售后服務(wù)，也再次得到了市場(chǎng)的證實(shí)。
800水穩攪拌站的攪拌機有哪些優(yōu)點(diǎn)？
1、穩定土料成品料斗較大，方便生產(chǎn)的連續性。
2、采用集中控制，有手動(dòng)和自動(dòng)兩種選擇。
3、根據現場(chǎng)情況，可單向或L型安裝，結構緊湊，易于觀(guān)察和控制。
4、無(wú)襯板雙臥軸強制連續攪拌主機具有攪拌較快、使用時(shí)間較長(cháng)、維護成本較低、攪拌均勻、運行穩定等優(yōu)點(diǎn)。
5、采用工業(yè)控制系統，通過(guò)設備上的物料控制物料的面積和比例。

400噸移動(dòng)式水穩拌和站，水穩料拌和站安裝順序
1.攪拌機整體放置即可。
2.末級料倉：將末級料倉氣缸、走臺及電鈴附件安裝好后吊起，安裝好支腿，整體吊裝在地基預埋板上，與預埋板焊接牢固即可。
3.將斜皮帶機電動(dòng)滾筒裝好，連接好四部分后吊起，保證其尾部與攪拌機出料口對直，安裝完支撐架，后裝上下托輥及運輸皮帶。
4.將平皮帶機的傾斜部分吊起，在基礎位置同時(shí)安裝好支腿，慢慢放于基礎之上，再按裝水平段，并相互連接，將各個(gè)支腿與地基電焊連接在一起，后裝上下托輥及運輸皮帶。
5.骨料系統：先將皮帶秤安裝在地基上，然后吊起骨料斗裝上支腿（螺栓不要上緊），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再將連接螺栓上緊即可。
6.粉料供給系統：先安裝閘板閥與水泥倉之上，再按裝水泥倉護欄，吊起水泥倉放于基礎之上焊死牢，再按裝螺旋，其次電子稱(chēng)。
7.將水箱安裝在所需位置放平，連接水泵及管路。
8.將空氣壓縮機安放于適當位置，連接好氣路。
9.將各部分至控制臺的電路接通即完成。

穩定土拌合站調試主要分為四個(gè)部分
先是對控制系統進(jìn)行調試。主要是觀(guān)察系統運轉有無(wú)異常，電機的轉向等是否正確等;
其次是調試氣泵，主要檢查氣泵是不是靈活;
水穩攪拌站第三是對微機進(jìn)行調零和調試器靈敏度;
然后，是調試攪拌機的運轉。包括運轉是否靈活，皮帶有沒(méi)有搖擺、打滑、跑偏等不正常情況等。
在調試過(guò)程中，工程方日后的設備操作人員應在場(chǎng)學(xué)習，多學(xué)一些知識為以后設備保養維護做準備。
穩定土拌和站每次啟動(dòng)以前要檢查各個(gè)控制器是否正常，停工后用水和石子倒進(jìn)攪拌筒，清洗時(shí)間大約控制在10-15分鐘，再將水和石子。
操作人員需要進(jìn)入攪拌筒內人工時(shí)，必須切斷所有電源、卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，水穩攪拌站注意作業(yè)安全;清洗攪拌筒時(shí)不可以用大錘敲打，這樣的方式過(guò)于簡(jiǎn)單粗暴，容易損壞設備，可以用鑿子慢慢清理;低溫季節工作完畢后用水清洗設備，清洗后要將水泵、水箱、水管內的積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

移動(dòng)式混凝土攪拌站設備又叫田螺車(chē)、橄欖車(chē)。在修路、建橋、道路施工等工程建設中，離不開(kāi)混凝土強制攪拌車(chē)，強制攪拌車(chē)可以將建筑用混凝土運送至施工現場(chǎng)，這種強制攪拌車(chē)上裝有攪拌筒，在強制攪拌車(chē)的運輸過(guò)程中車(chē)上的攪拌筒會(huì )始終保持轉動(dòng)，以保證運載的混凝土凝固。在運送完混凝土后，通常要用水沖洗攪拌筒內部，以防止硬化的混凝土占用攪拌筒空間，使攪拌筒的容積變小。
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