廠(chǎng)拌冷再生攪拌設備是將回收瀝青路面材料運至拌和廠(chǎng)，經(jīng)破碎、篩分后，以比例與新集料、活性填料、水分進(jìn)行常溫拌合，常溫鋪筑形成路面結構層的瀝青路面技術(shù)。

廠(chǎng)拌冷再生設備主要性能特點(diǎn)：
1、動(dòng)力分配：整機采用電動(dòng)方式，自動(dòng)工作循環(huán)和自動(dòng)過(guò)載保護、在同等輸出功率下，運動(dòng)慣量小，運動(dòng)平穩，主機電氣采用了軟啟動(dòng)技術(shù)，啟動(dòng)/停止平穩，，動(dòng)力分配恒定。
2、料斗設計：?jiǎn)位螂p料斗設計，合理裝料高度、寬度設計，大程度降低裝料勞動(dòng)強度；新、舊集料倉分別設置有振動(dòng)器，破功裝置保證下料暢通；配置方孔篩網(wǎng)，振動(dòng)器保篩分質(zhì)量及速度，提高生產(chǎn)效率。
3、采用“連續式”“強制”“角度”“沸騰”攪拌技術(shù)，具有攪拌力度大、攪拌效、混合均勻等特點(diǎn)，自動(dòng)或手動(dòng)主控面板調節轉速；寬平皮帶輸送骨料，配料過(guò)程中自動(dòng)稱(chēng)量骨料添加量，主控面板顯示實(shí)際瞬時(shí)流量、累計總量，可根據要求輸入理論添加比例自動(dòng)配料，計量精度≤0.5%。
4、系統計量設計：乳化瀝青、水泥、水等系統均采用實(shí)際瞬時(shí)流量、累計總量，可根據要求輸入理論添加比例自動(dòng)配料；乳化瀝青噴嘴依次排列在同一噴灑梁上，噴灑角度可調噴灑，噴嘴保證噴灑霧化效果及均勻度；水路系統采用傾角水簾加水技術(shù)，水泵電機采用變頻調速控制；
5、控制室：在線(xiàn)反饋控制，適時(shí)顯示整機主要技術(shù)、工作參數，根據不同的施工需要輸入配料比例參數，自動(dòng)配比，可實(shí)現智能化控制；
6、用途廣泛：一機多用，不生產(chǎn)再生料時(shí)，還可生產(chǎn)水穩，二灰等穩定基層材料。

瀝青冷再生拌和站采用兩級攪拌，分段投料，強化了乳化瀝青裹覆效果，防止乳化瀝青提前破乳；新設計的瀝青混和料冷再生攪拌主機，特的片排列，確保再生料與乳化瀝青均勻，高鉻合金片，多片攪拌,能獲得佳的攪拌質(zhì)量。采用環(huán)保設計理念特殊的結構設計減少粉塵飛揚，逸粉處采用封閉結構，粉塵集中處理，大地降低了粉塵排放。積木式模塊化設計。 
瀝青路面冷再生拌和設備采用連續攪拌技術(shù)，設備能耗低，生產(chǎn)效；攪拌主機采用無(wú)襯板攪拌技術(shù)，避免葉片和襯板磨損，維護方便；再生料不再加熱，直接添加乳化瀝青/泡沫瀝青進(jìn)行再生，避免再生料燒損；可實(shí)現再生料回收利用；成品料一般用于路面基層。 
在多年連續攪拌設備生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上,針對市場(chǎng)需求推出的新產(chǎn)品。該設備可利用廢舊瀝青路面材料并 通過(guò)添加乳化瀝青、水泥和礦粉等,拌合后形成新的路基材料;采用模塊式結構,主要由骨料配料系統、集料皮帶機、二級攪拌系統、粉料系統、乳化瀝青供給系統、供水系統、電氣控制系統及氣路系統等部分組成;適用于瀝青路面回收混合料的連續攪拌作業(yè)。

廠(chǎng)拌冷再生設備瀝青路面冷再生技術(shù)是將舊瀝青路面的瀝青混合料經(jīng)過(guò)一定的加工和處理,變成可以達到技術(shù)標準要求的混合料以后,重新鋪筑為新的路面。

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