額定轉速20轉/分
輥軸直徑115mm
溫度范圍0-300度
裝置方式固定式
是否現貨是
材質(zhì)鋼材
安丘市大昌機械有限公司是生產(chǎn)穩定土拌和站、混凝土攪拌站設備、水穩拌合站、二次攪拌水穩站、土壤固化穩定化修復設備、移動(dòng)式水穩攪拌站、振動(dòng)式攪拌機、廠(chǎng)拌冷再生設備、臥式水泥倉、磷石膏水穩層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設備、再生無(wú)機料攪拌站等工程和環(huán)保機械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認體系生產(chǎn)制造,并確保達到合同文件或相關(guān)技術(shù)標準所規定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷(xiāo)全國,得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用,并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統各局參建的重點(diǎn)工程中應用。企業(yè)實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時(shí)的售后服務(wù),也再次得到了市場(chǎng)的證實(shí)。
瀝青冷再生攪拌設備,可重用10%骨料,能節約瀝青資源3%以上,結合瀝青溫拌技術(shù),有效降低生產(chǎn)成本,可創(chuàng )造經(jīng)濟效益的同時(shí)避免環(huán)境污染。技術(shù),穩定可靠,無(wú)附加污染,計量準確等特點(diǎn)。乳化瀝青廠(chǎng)拌冷再生技術(shù)是以再生乳化瀝青作為結合料,采用拌和機械、化特種施工工藝的冷再生成套技術(shù),是一項適用于解決半剛性基層柔性化轉化的快速養護技術(shù),是對瀝青舊料全面裹附的柔性類(lèi)再生技術(shù),是各類(lèi)再生方式中普遍實(shí)現較高比例瀝青舊料再生的低碳環(huán)保的再生方式。適用于高速公路、干線(xiàn)公路、市政道路瀝青路面老路翻新、大修或改擴建項目,能夠實(shí)現公路建設碳零排放與綠色養護的節能減排高新技術(shù),在施工適應性和經(jīng)濟指標上有著(zhù)特的優(yōu)勢。
攪拌系統采用雙拌缸串聯(lián)式或疊加式設計,密布小葉槳大線(xiàn)速攪拌方案,延長(cháng)攪拌時(shí)間,可保證混合均勻度,解決了小參比添加劑攪拌不均勻問(wèn)題。當使用乳化瀝青時(shí),一級拌缸先將再生料與水預拌,乳化瀝青加入到二級拌缸,可有效的防止乳化瀝青過(guò)早破乳。粉料系統計量具備在線(xiàn)標定功能,提高了粉料連續計量的精度。
廠(chǎng)拌冷再生設備瀝青路面冷再生技術(shù)是將舊瀝青路面的瀝青混合料經(jīng)過(guò)一定的加工和處理,變成可以達到技術(shù)標準要求的混合料以后,重新鋪筑為新的路面。
該機可對舊的瀝青路面再生利用,與傳統的瀝青路面維修方式相比,能夠節約大量瀝青、砂石等原材料,同時(shí)有利于廢料處理、保護環(huán)境。
瀝青冷再生設備,結構包括粒料配料系統、集料皮帶機、攪拌系統、過(guò)渡皮帶機、成品料皮帶機、成品儲料系統、粉料配料系統、供水系統、瀝青供給系統、控制室和電氣系統,攪拌系統是由攪拌主機和二次攪拌主機構成,集料皮帶機位于粒料配料系統與攪拌主機之間,過(guò)渡皮帶機位于攪拌主機與二次攪拌主機之間,成品料皮帶機位于二次攪拌主機與成品儲料斗之間,粉料配料系統設于攪拌系統上方,供水系統和瀝青供給系統分別通過(guò)管路與攪拌系統連接。該設備可滿(mǎn)足穩定土路基料的生產(chǎn)以及瀝青路面、水泥混凝土路面的再生需求;攪拌系統采用雙主機結構,攪拌均勻、成品料性能穩定。
瀝青冷再生廠(chǎng)拌設備工作原理:選定物料如舊瀝青路面混合料等,裝載機裝入配料機的料斗中,經(jīng)電子皮帶秤計量給出,送至集料皮帶機,再通過(guò)上料皮帶機進(jìn)入攪拌鍋中。穩定劑如水泥、礦粉等粉料經(jīng)氣送等途徑送至粉料供給系統的罐體中,需要時(shí)開(kāi)啟螺旋輸送機然后由大罐送至計量小斗中,計量后由小斗經(jīng)螺電子秤送入攪拌機(或由螺旋輸送機輸送給電子秤計量后輸送到攪拌機),集料皮帶機送來(lái)的骨料送至攪拌機中。同時(shí),乳化瀝青儲存在瀝青罐中,必要時(shí)經(jīng)導熱油爐對瀝青罐及管路等加熱,計量后也一齊直接進(jìn)入攪拌機中,由攪拌機進(jìn)行均勻拌和。在攪拌機物料處設有液體噴頭,根據拌和前物料的含水量情況,可在此使用供水系統噴加適量的水,以調整拌和物料的含水量,使之達到工程施工所需的要求。拌和好的成品料送至存倉暫存,存倉底部設有可開(kāi)啟的斗門(mén),經(jīng)此向停放于倉下的載重車(chē)卸料,然后閉門(mén)暫存,換車(chē),如此反復。整套設備由操縱臺集中控制的電氣控制系統完成操縱。
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